硫化氢为无色、有腐蛋臭味的窒息性气体，具有强烈刺激性和神经毒性，常存在于废气、含硫石油、以及下水道、隧道中。含硫有机物腐败也可产生硫化氢气体。在阴沟疏通、河道挖掘、污物清理等作业时常会遭遇高浓度的硫化氢气体，在密闭空间中作业情况更为突出。如防范不当，极易造成人员伤亡。因此，积极稳妥地做好预防工作，避免此类事件发生尤为重要。
一、事故案例：
1.1988年11月，某皮毛厂染皮车间发生一起硫化氢中毒事故。当时有数名工人在染皮车间进行染皮作业 ,其中一人先发生硫化氢中毒。在听到中毒者的呼救后 ,另外4人前去救援，结果均相继中毒死亡。这起事故造成的直接经济损失为20余万元。经分析认为 ,事故的发生是由于配料不当引起的。在配制过程中硫化碱和硫酸发生反应生成大量的硫化氢气体；接触硫化氢气体的工人均未经过安全卫生培训，无防护知识，均未戴防护用具；车间通风不畅；厂长忽视安全生产，厂内无任何管理制度；配料混乱。
2. 1999年8月7日，某厂加氢裂化车间硫化氢管道泄漏，一职工巡检时被熏倒。班长发现后，立即配戴防毒面具去施救。在救人过程中，因戴的是不防硫化氢的活性炭滤毒罐，也被硫化氢熏倒。这次事故导致了两人死亡。
3.2000年1月21日，某厂催化装置精制工段酸性水系统停车，对各有关管线进行排液处理。按规定，应先将进料管线上的阀门关上，再打开出口阀排液。操作人员未按规定操作，排放过程中又无人监护，结果在进料管线内酸性水排完后，硫化氢气体经过进料管线排出，迅速弥漫整个泵房。正在泵房内打扫卫生的两名女工立即被熏倒，中毒窒息死亡。抢救中又有7人不同程度地硫化氢中毒。这是一起性质严重的违章操作事故。
这些事故对于在含硫化氢设备区域工作的人们来说，无疑就是一个警示。因此，预防和减少硫化氢中毒，需要从各个环节切实加强对硫化氢危害因素的防范，不断提高企业主体责任，努力加强劳动者的法律意识和对职业中毒事故的防范能力。
二、防范硫化氢中毒的措施
（一）加强防范知识的普及和培训工作
含硫化氢设备区域作业人员上岗前必须接受硫化氢中毒急救防护知识的教育培训，并经考试合格方准上岗。通过培训，使职工懂得硫化氢是高度危险的窒息性气体，是强烈的神经毒物，全面掌握硫化氢的危害、性能和特征。硫化氢无色，有臭蛋味。起初硫化氢臭味的增强与浓度的升高成正比，但浓度升高时臭味反而减弱，所以不能依靠臭味强烈与否来判断有无中毒的危险。接触高浓度硫化氢，会出现神志模糊、昏迷、肌肉痉挛、大小便失禁等症状；当浓度在1000mg/m3以上时，人犹如被电击一样，数秒钟内突然倒下，瞬间停止呼吸，若救护不及时，可致麻痹死亡。因此，在硫化氢区域工作的有关人员应每年接受一次硫化氢安全知识培训，使他们对硫化氢的危害有一个清醒的认识，增强自我防范意识。通过培训，还要使职工掌握事故现场急救要点，并进行演练，不断提高职工的安全操作技能和应急处理事故的能力。
（二）落实责任主体
各生产经营单位是安全生产的责任主体，生产经营主要负责人应对本单位的安全生产工作全面负责。生产经营单位要加强作业场所劳动保护工作，改善安全生产条件，保证安全生产的投入，落实安全生产责任。应在从业人员上岗前和在岗期间要实行安全叮嘱，提示安全措施并指导从业人员正确使用职业防护设备和用品。生产经营活动有可能产生硫化氢气体的场所，必须为从业人员配备气体检测仪器、呼吸器、救护带等安全设备；配备有毒有害气体报警仪、医疗救护设备和药品。防毒器具要定期检查、维护，确保整洁完好。
（三）加强管理，提高工艺
加快工艺技术的革新改造，使设备区硫化氢浓度符合国家卫生标准，实现生产过程密闭化。生产设备投料口、转动轴、管道接头、阀门、下水井都要完全封闭，对不能完全密闭的投料口和产生毒源的设备，要同时采取局部抽风和安装排毒装置，排出的硫化氢要经过净化处理才能排入大气。